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鍍鉻后空心桿的生產加工工藝

發布時間:2021-05-24 人氣: 編輯:佚名

鍍鉻后空心桿的生產加工工藝。
一是空心桿電鍍工藝的生產工藝。
電鍍前檢測-安裝工具-有機化學去油-電去油-水清洗-活性酸洗鈍化-水清洗-反刻解決-液壓缸鍍鉻- 水清洗-水清洗-卸掛-檢驗。
二是液壓機中空桿的生產加工工藝。
曲軸采用35號鋼,制造工藝為:冷拔、銑削、旋轉高頻熱處理、淬火、預磨、外圓、外圓、外圓、超深加工、鍍鉻、氫淬火、超精磨。為了更好地提高液壓缸表面質量與耐腐蝕性的關系,在鍍鉻前添加超深加工工藝。
第一,加工工藝詳細介紹。
中空桿鍍硬鉻是在鋼基材表面鍍一層偏厚的鉻,其厚度一般在10-30μm以上,利用鉻的特性提高零件的強度、耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性。
擴展資料:中空桿鍍硬鉻工藝特點:
1)涂層強度高(900~1200HV),網狀結構裂紋均勻聚集,耐磨性好;可造成微裂紋,微裂紋數可達800-2000/cm(必須調整),提高耐腐蝕性。液壓缸的耐腐蝕性可達500小時以上。減振桿耐腐蝕500小時以上。
2)鍍液無氯化物,無稀有元素,產品工件無低電區腐蝕。
3)鍍層與基材結合性強,與傳統工藝相似,實際操作比傳統工藝簡單
4)鍍液分散性好,鍍層厚度均勻,不易造成不光滑皰瘤,鉻層外觀光滑;
5)鍍液中三價鉻成分的允許范圍很廣,一般不用停止電解法解決三價鉻
6)負極電流強度達到25%~35%,堆積速度快;
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